ضوابط و شرایط وصله آرماتورها به روش جوشکاری فشاری گازی (فورجینگ)

جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن و فشار (بـه طريقـه دسـتي ) در چند مرحله به قرار زير انجام ميشود:

1- آمادهسازي ميلگردها
2- قرارگيري ميلگردها در يك امتداد توسط گيره نگهدارنده
3- حرارتدهي با شعله حاصل از احتراق گاز استيلن در مشعلي شامل چند خروجي شعله جهـ ت يكنواخـت كـردن حـرارت در كـل سـطح جانبي ميلگردها
4- اعمال فشار توسط جك هيدروليكي و نهايتاً اتصال دو ميلگرد.

روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز اسـتيلن و فشـار (بـه طريقـه دستي) در مقايسه با وصله پوششي داراي مزيتهايي به قرار زير است:

•  صرفه جويي در مصرف ميلگرد و كاهش پرت آرماتور در مقايسه با حالت وصله پوششي.
• آرايش منظم آرماتورها و ايجاد فضاي مناسبتر براي بتنريـزي در مقايسه با حالت وصله پوششي.
• عامل ايجاد پيوسـتگي در وصـله پوششـي، بـتن اسـت ولـي در ايـن روش، عملكرد اتصال به بتن بستگي ندارد.

انجام جوشكاري سر به سر ميلگرد با گـاز اسـتيلن و فشـار (بـه طريقـه دستي) نيازمند دقت است و بايد توسط تيم آموزش ديده انجام شود. اين نوع روش وصله ميلگـرد در ايـن مركـز بررسـي شـده و بـه شـرط رعايت الزامات تدوين شده، مورد تاييد مي باشد.

الزامات روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن و فشار (به طريقه دستي)

1- روش جوشكاري سر به سر ميلگـرد بـا گـاز اسـتيلن و فشـار (بـه طريقه دستي) تحـت شـرايط زيـر بـراي اتصـال ميلگـرد (وصـله جوشي) در سازه هاي بتن آرمه قابل استفاده است.
2- اين روش جوش براي اتصال آرماتورهاي گرم نورد شده از رده S300 و S400 مطابق استاندارد ملي ايران معتبر است.
3- لازم است بر مبناي استانداردهاي بين المللي جوش نسبت به تهيه و تدوين WPS (دستورالعمل جوشـكاري ) و PQR (الزامـات بازرسي، نظارت و كنترل كيفيت جوش) براي ايـن روش اقـدام شده و ضمن استقرار دستورالعمل جوشكاري WPS، مـدارك فوق به تائيد مراجع كنترل و بازرسي برسد.
4- استفاده از وصله آرماتورها با اين روش بايد در نقشه هـاي سـازه درج شود.
5- توصيه مي شود در استفاده از اين نوع وصله آرمـاتور، گـره هـاي جوش در مقاطع مختلف يك عضو توزيـع شـود بـه نحـوي كـه حداكثر پنجـاه درصـد ميلگردهـا در يـك مقطـع عرضـي عضـو جوش شده باشند.
6- با توجه به افزايش قطر آرماتورهـا در ناحيـه برآمـدگي جـوش، بايد كنتـرل هـاي لازم از بابـت پوشـش محـافظ ميلگـرد (كـاور ميلگرد) بر اساس قطر افزايش يافته انجام شود.
7- كليه جوشكاراني كه اقدام بـه ايـن نـوع جـوش مـي نماينـد بايـد گواهي نامه تست ارزيابي كيفي جوشـكاران مطـابق بخـش يـك اسـتاندارد ISO 9606-1 و يـا EN 287 را از مراجـع معتبـر صدور گواهي نامه دريافت نمايند.

8- دريافت گواهي نامه استاندارد ملي ايران به شماره 3834 با عنوان “الزامـات كيفيتـي جوشـكاري ذوبـي مـواد فلـزي” بـراي روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن تحت فشار از سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران الزامي مي باشد.
9- پيمانكــار جــوش بايــد قــبلاً گــواهي نامــه هــاي معتبــر پرســنل جوشكاري را به ناظرين و بازرسان جوش ارائه دهد.
10- براي اجراي اين نوع جوش، تميزي آرماتورهـا ضـروري اسـت . استفاده از آرمـاتور داراي زنـگ زدگـي تـا حـدي كـه بـا فرچـه سيمي، زنگ محل جوش پاك شود، مجاز مي باشد.
11- لوازم و ماشين آلات جوشـكاري شـامل بخـش حـرارت دهنـده، گيره ميلگرد و دستگاه ايجاد فشار مـي باشـد . مشخصـات بخـش حرارت دهنده بايد مطابق اسـتاندارد JIS 6801 باشـد . دسـتگاه مولد فشار بايد توان اعمال فشار حداقل 30 مگاپاسكال بر سـطح مقطع ميلگرد را دارا بوده و در گيـره نگهدارنـده ميلگـرد تحـت اعمال فشار هيچ گونه لغزش ميلگرد، خمش و يا بـرون محـوري پديد نيايد.
12- تا زمان استقرار استاندارد ملي ايران بـه شـماره 3834 بـر فرآينـد اجرايـي جـوش، ارزيـابي جـوش سـر بـه سـر بايـد مطـابق JIS Z3881 انجام شود.
13- در صورت وجود هرگونه تغيير شـكل در انتهـاي آرماتورهـايي كه قرار است جوش شوند، بخش مزبور بايد بريده شده و سطح صاف و بدون اعوجاج حاصل شود.
14- هرگونه خمير سيمان، روغـن يـا سـاير آلـودگي هـا بايـد قبـل از جوش به طريق مناسب برداشته شود.
15- برش و آماده سازي انتهاي ميلگردها بايد صاف و عمود بر محور ميلگرد باشد و ترجيحاً دستگاه بـرش مخصـوص بـا فـرز الماسـه استفاده شود.
16- انجام برش و اجراي جوش بايد همزمان انجام شود.
17- اجراي جوش در شرايط باد شديد و بارش برف و باران ممنـوع است مگر با تائيـد بازرسـين جـوش و بـه شـرط اجـراي پوشـش محافظ روي محيط جوشكاري.
18- در صورت بروز شـعله غيرعـادي در خـلال جوشـكاري، قطعـه جوش شده بايد بريده و صرفنظر شده و جوشكاري مجدد انجام شود.
19- ضوابط مهم كنترلي توسط ناظران و بازرسان جوش:
19-1- براي كليه جوش ها بايد بازرسي عيني انجام شود.
19-2- ميزان انحراف بين محور طولي دو آرماتور بعد از جوش نبايد بيش از 20% قطر آرماتور (در حالتي كه آرمـاتور بـا اقطـار متفـاوت جـوش شـود قطـر كـوچكتر مـلاك اسـت) باشـد. در صورت تجاوز از اين حـد، بايـد بخـش شـامل جـوش، بريـده و مجدد جوش داده شود.
19-3- قطر ناحيه برآمده جوش نبايد از 1/4 برابر قطر آرمـاتور، كمتر و طول ناحيه برآمده جوش نبايد از 1/1 برابر قطر آرماتور، كمتر باشد.
19-4- صفحه جوش يا محل فصل مشترك دو آرماتور بايد در مركز برآمدگي جوش واقع شود و تغيير محل اين صفحه نسـبت به راس برآمدگي نبايد از 20% قطـر آرماتورهـا بيشـتر باشـد . در صورت تجاوز از اين حـد، بايـد بخـش شـامل جـوش، بريـده و مجدد جوش داده شود.
19-5- در صورت بروز هر گونه تغييرشكل غيـرمنظم در ناحيـه برآمده جوش در اثر شكل گيري نامنظم مذاب يـا وقـوع تـرك، بايد ناحيه جوش، بريده شده و جوش مجدد انجام شود.
19-6- در صورت بـروز هـر گونـه خميـدگي مشـهود، بايـد بـا مشورت دستگاه نظارت، با حرارت دهي مجدد رفع عيب شده و بازرسي صورت گيرد.
19-7- كنترل كيفيت در محل از طريق تسـت اولتراسـونيك بـر اسـاس JIS 3062 توسـط بازرسـان جـوش متناسـب بـا حجـم جوشكاري بايد انجام شود. براي هر ميزان جوش در يـك روز، اگر كمتر از 200 مورد باشد و هر 200 مورد جـوش كـه توسـط يــك اكيــپ كــاري انجــام شــود، بايــد 30 جــوش بــا روش اولتراسونيك ارزيابي شود و در اين تعداد، تنها در صـورتي كـه حداكثر يك اشكال در جوش وجود داشته باشد، پس از اصلاح نقص قابل تاييد است. در صورت بروز 2 اشكال يـا بيشـتر، بايـد كليه جوش هـا تسـت شـود و در ضـمن عمليـات جوشـكاري تـا بررسـي و عيـب يـابي متوقـف شـود. اصـلاح نقـص در صـورت تشخيص عيب در اولتراسونيك تنها با حـذف جـوش معيـوب و جوشكاري مجدد و يا اضافه نمودن ميلگرد با قطر مشابه و طولي كه در دو سمت جوش به ميزان طول گيرداري امتداد يافته، قابل قبول است.

با توجه به استعلامهای متعدد جامعه مهندسی در خصوص ضوابط و شرایط وصله ی آرماتورها به روش جوشکاری فشاری گازی (فورجینگ) کمیته ی تخصصی مبحث نهم مقررات ملی ساختمان توضیحات زیر را در این خصوص ارائه نموده است:
در روش جوش سر به سر میلگردها یا جوش فشاری گازی (Gas Pressure Welding, GPW که فورجینگ نیز نامیده میشود میلگردها به صورت سر به سر و بدون هیچ گونه مواد افزودنی توسط حرارت حاصل از سوختن گاز استیلن و اکسیژن به دمای خمیری شدن حدود ۱۲۵۰ درجه سلسیوس) میرسند و توسط فشار حاصل از سیلندر هیدرولیک به یکدیگر فورج می شوند. فورجینگ نوعی وصله جوشی میباشد و باید کلیه ی ضوابط مربوط به وصله های جوشی مبحث نهم مقررات ملی ساختمان (ویرایش پنجم ۱۳۹۹) در آن رعایت گردد. شرایط جوشکاری آرماتورهای مورد استفاده در بتن آرمه و حداقل دمای مورد نیاز پیش گرمایش و انجام عملیات جوشکاری باید بر مبنای استانداردهای ملی ایران به شماره های ۳۱۳۲ و ۱-۲۱۰۵۶ .باشند ضمناً جوش میلگردها در وصله جوشی باید الزامات مبحث دهم مقرارت ملی ساختمان را تامین نماید. وصله های جوشی باید قادر به انتقال تنشی حداقل برابر با ۱/۲۵ برابر تنش تسلیم مشخصه میلگرد در کشش و یا فشار باشند در وصله ی فورجینگ، در هر مقطع از عضو باید حداکثر ۵۰ میلگردها و به صورت یک در میان وصله شوند
مطابق ضوابط مبحث نهم مقررات ملی ساختمان (ویرایش پنجم (۱۳۹۹ وصلههای جوشی در میلگردهایی که نیروی ناشی از زلزله را تحمل مینمایند نباید در فاصله ی کمتر از دو برابر ارتفاع مقطع عضو از بر اتصال تیر به ستون و یا مقاطع بحرانی که در آنها احتمال تسلیم آرماتورها وجود دارد واقع شده باشند رعایت ضابطه ی فوق در سازه های با شکل پذیری کم ضروری نیست.
فرآیند بازرسی نظارت و کنترل وصله ی فورجینگ باید در سه مرحله قبل از عملیات جوشکاری در حین عملیات جوشکاری و بعد از جوشکاری و بر اساس استاندارد ملی ۲۲۴۴۲ سال ۱۳۹۶ تحت عنوان فولاد برای تسلیح بتن – اتصال میلگردهای فولادی جوشکاری شده به روش فشاری گازی – روش آزمون و معیار پذیرش» یا استانداردهای ژاپنی و 3881 2 JIS صورت گیرد. بعد از عملیات جوشکاری باید تستهای غیر مخرب مانند آزمون نفوذ و آزمون التراسونیک انجام گیرد. همچنین برای دریافت گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری انجام تست مخرب مطابق استاندارد مربوطه مانند آزمون خمش و کشش میلگرد وصله شده الزامی است.
بر اساس مبحث نهم مقررات ملی ساختمان در صورتی که قرار است در میلگردها از وصله ی جوشی استفاده شود باید این میلگردها تحت آزمایش جوش پذیری قرار گیرند. در این آزمایش نمونه های جوش شده باید تحت آزمایش کشش و خمش قرار گیرند در آزمایش ،خمش زمانی میلگرد از نظر جوش پذیری قابل قبول تلقی میگردد که پس از خم کردن ترکی در منطقه جوش شده و خود جوش به وجود نیاید.
شرکتهای مجری عملیات فورجینگ و دستگاههای مورد استفاده در این عملیات باید توسط مراجع ذیصلاح تأیید شده باشند برای تأیید صلاحیت جوشکاران، تأیید صلاحیت کارگاه و تایید دستورالعمل جوشکاری مورد نظر تهیه ی گواهی صلاحیت جوشکار ، دستور العمل جوشکاری و گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری الزامی است. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی با اره تنگستنی مخصوص دور پایین در این روش جوشکاری الزامی میباشد داشتن گواهینامه جوشکاری برای مجری الزامی است.
کمیته تخصصی مبحث نهم مقررات ملی ساختمان
۱۴۰۰/۶/۲۳

مطابق مبحث نهم

۶-۷-۴-۲۱-۹ وصله ی مکانیکی یا جوشی باید قادر به انتقال تنشی حداقل برابر با ۱/۲۵ برابر تنش تسلیم میلگرد در کشش و یا فشار باشد.
۷-۷-۴-۲۱-۹ یک در میان بودن میلگردهای با وصله ی مکانیکی یا جوشی در هر مقطع از عضو به جز در اعضای کششی بند -۹-۲۱-۴-۷-۸ الزامی نیست.
۸-۷-۴-۲۱-۹ در اعضای کششی نظیر عضو کششی قوسها عضو کششی که بار را به تکیه گاهی در تراز بالاتر منتقل میکند و عضو کششی ،خرپاها وصله ی جوشی یا مکانیکی در میلگردهای مجاور باید با فاصله ۷۵۰ میلی متر در امتداد وصله انجام .شود در نظر گرفتن این ضابطه در اعضای کششی نظیر دیوار مخازن ،دایروی که تعداد زیادی میلگرد کششی به صورت یک در میان و با فاصله ی زیادی از هم وصله شده اند، الزامی نیست.

با سلام و احترام  با توجه به پایش نتایج حاصل از نظارت عالیه استانها و تجزیه و تحلیل نقشههای اجرایی ثبت شده از پروژه های در حال ساخت و نتایج آزمایشات موجود در مستندات کارگاهی در پروژه های مذکور در خصوص نحوه اتصال میلگردهای کششی و فشاری با استفاده از وصله های جوشی و مکانیکی به منظور تقویت و اتصال صحیح و ایمن اعضای بتنی و بهبود عملکرد سازه بتنی مشخص گردید ایرادات قابل توجهی در اجرا روشهای موجود وجود دارد که مستلزم رعایت ضوابط فنی و اجرایی منطبق با مباحث مقررات ملی ساختمان و همچنین استاندارد ملی ایران میباشند یکی از مهمترین دلایل پایین بودن میزان رعایت ،ضوابط عدم رعایت جزئیات اجرایی صحیح ناشی از عدم رعایت دستور العملها میباشد که مجری پروژه موظف به اجرای اصولی و رعایت ضوابط فنی بوده و مهندس ناظر بر اجرای سازه نیز میبایست بررسی لازم را انجام و نظر خود را به صراحت در گزارشات مرحله ای قید نماید و در صورت مشاهده تخلف با حفظ نکات ایمنی از ادامه کار جلوگیری نماید. لذا مقتضی است ضمن اعلام موضوع به سازمان نظام مهندسی ساختمان ،استان مراجع صدور پروانه و سایر دستگاههای ذیربط نسبت به نظارت عالیه بر اجرای صحیح روشهای ذیل اقدام و ظرف مهلت یک ماه گزارشی از نتایج حاصله را به این دفتر ارسال نمایید.

1- در اجرای روش وصله جوشی سر به سر میلگرد فورجینگ معایب و نواقص اجرایی ذیل مشاهده میگردد.

1-1- استفاده از دستگاههایی که گواهینامه فنی با تأییدیه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی را ندارند: طبق مبحث 9 مقررات ملی ساختمان طرح و اجرای ساختمانهای بتن آرمه و همچنین دستورالعملهای فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی الزامیست تولید کننده با وارد کننده دستگاه فورجینگ و یا شرکت مجری تخصصی ،فورجینگ قبل از عملیات اجرایی دارای گواهینامه صلاحیت اجرا از سازمان برنامه و بودجه و تأییدیه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی و همچنین دستگاه فورجینگ نیز دارای گواهینامه فنی و یا تأییدیه فنی از مرکز تحقیقات ،راه مسکن و شهرسازی باشند مجری پروژه و مهندس ناظر بر اجرای سازه نیز موظف به دریافت مستندات و بررسی صحت صلاحیتهای فوق میباشند.
1-2- انجام عملیات فورجینگ بر روی هر سری از میلگردها بدون اجرای تست در شرایط یکسان :محیطی برای هر سری از میلگردهایی که تحت عملیات فورجینگ قرار میگیرند لازم است حداقل سه نمونه همسان از هر سری میلگرد فورج شده از نظر جنس، دمای فورج، نرخ تغییر شکل و عملیات حرارتی دقیقاً مشابه قطعه اصلی تحت آزمون کشش قرار گیرند نتایج به دست آمده باید الزامات استانداردهای مربوطه از جمله مبحث نهم مقررات ملی ساختمان طرح و اجرای ساختمانهای بتن آرمه را تأمین نمایند.
در صورت مردود شدن هر یک از نمونه ها در آزمونهای فوق باید دو نمونهی اضافی از همان دسته (بج) تحت آزمون مجدد قرار گیرند. چنانچه هر دو نمونهی اضافه نیز نتوانند الزامات استاندارد را برآورده کنند کل دسته تولیدی مردود تلقی شده یا میبایست مجدداً مورد بازبینی کامل قرار گیرد.

1-3- عدم انجام تستهای غیر مخرب بعد از عملیات جوشکاری الزامیست تستهای غیر مخرب مانند آزمون نفوذ و آزمون التراسونیک به منظور شناسایی نقصهای داخلی و تضمین کیفیت وصله انجام گیرد.

1-4- استفاده از افراد بدون صلاحیت حرفه ای اپراتورهای جوشکاری باید دوره آموزشی تخصصی گذرانده و گواهی معتبر صلاحیت فنی از مراکز فنی مورد تأیید مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی یا سازمان ملی استاندارد دریافت نمایند.

1-5- اجرای عملیات فورجینگ در شرایط دمایی نامطلوب بر مینای الزامات مبحث ۱۰ مقررات ملی ساختمان طرح و اجرای ساختمان های فولادی محدوده دمایی بین ۵ تا ۴۵ درجه سانتیگراد برای اجرای فورجینگ الزامی است و عدم رعایت آن منجر به شکنندگی میلگرد میگردد.

1-6- ورود عوامل جوی مثل وزش باد باران در حین حرارت دهی به میلگردها عدم کنترل شرایط محیطی میتواند ساختار آرماتور را تغییر داده و مقاومت آن را کاهش دهد . لذا الزامیست با ایجاد حصار یا فضای محافظت شده در اطراف محل جوش شرایط محیطی تحت
کنترل قرار گیرد.

1-7- تمیز نبودن میلگردها قبل از اجرای عملیات فورجینگ وجود زنگ زدگی روغن یا آلودگی ،سطحی مقاومت کششی وصله را گاهش داده و احتمال گسیختگی تحت بار و ترکهای مویرگی را افزایش میدهد لذا قبل از انجام عملیات فورجینگ آماده سازی میلگرد شامل صاف بودن عدم زنگ زدگی و عدم انحراف آن بررسی گردد.

1-8- اجرای عملیات بدون بازرسی و کنترل مهندس ناظر :پروژه بازرسی باید در سه مرحله قبل از عملیات جوشکاری در حین عملیات جوشکاری و بعد از آن مطابق دستورالعملهای مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی و نیز استانداردهای ملی ایران به شماره ۳۸۳۴ الزامات کیفیت برای جوشکاری ذوبی -فلزات در کارگاه و در محل پروژه و شماره ۲۲۴۴۲ ” وصله جوشی میلگردهای فولادی برای استفاده در بتن الزامات و روش اجرا انجام و مستندسازی شود گزارش کامل فرآیند توسط مهندس ناظر بر اجرای سازه پروژه تنظیم تایید و یا رد گردد.

2- در اجرای روش وصله مکانیکی (کویلینگ) معایب و نواقص اجرایی ذیل مشاهده میگردد:

2-1- انتخاب نادرست نوع کوپلر و چک نکردن کوپلر مورد استفاده در پروژه با مشخصات اعلامی نوع کوپلر باید براساس موقعیت سازهای کشش فشار و خمش شرایط محیطی مرطوب و خورنده و اندازه میلگرد تعیین شود. طبق دستورالعمل ضوابط فنی استفاده از وصله های مکانیکی توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی و استاندارد ملی ایران شماره ۳۵۷۲ میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای بتن مسلح ویژگیها و استاندارد بین المللی ISO15835 ” فولاد تقویتی کوپلرهای وصله مکانیکی میلگردها الزامات و روشهای آزمون”. تمامی کوپلرها جهت تضمین کیفیت و امکان قابلیت رهگیری باید دارای برچسب و یا حک شماره heat ((سری)، مشخصات فنی، شماره استاندارد و شرکت سازنده باشند و برگه تست همراه با هر بار ارسال شده دریافت گردد و در صورت عدم وجود مهندس ناظر بر اجرای سازه می تواند مانع استفاده از آن کوپلر شود و مسئولیت عدم رهگیری بر عهده مجری پروژه می باشد.

2-2- استفاده از کوپلر بدون ارائه گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی الزامیست برای کوپلرهای استفاده شده گواهی نامه ذکر شده که شامل آزمونهای کشش فشار خستگی چرخه بارگذاری خوردگی و بررسی تطابق تولید با استاندارد بین المللی ISO 15835 فولاد تقویتی گویلرهای وصله مکانیکی میلگردها الزامات و روشهای آزمون و همچنین مدارک طراحی و روش اجرایی میباشد ، ارائه گردد.
2-3- اجرای رزوه ناقص الزامیست رزومهای میلگرد به طور کامل و یکنواخت در کوپلر درگیر شوند و به منظور کنترل برای اطمینان از ورود کامل کوپلر و جلوگیری از لغزش یا گسیختگی در بارگذاری قبل از نصب می بایست روی میلگرد علامت گذاری صورت گیرد و یا از ابزار گیج عمق سنج استفاده گردد.

2-4- آلودگی و خوردگی در محل اتصال برای جلوگیری از لغزش یا خوردگی زودرس الزامیست محل اتصال کنترل و از وجود ترک پلیسه پودر فلز آلودگی یا زنگ زدگی در محل اتصال اجتناب گردد.

2-5- ضربه یا جابجایی کوپلرها در زمان بتن ریزی و یا قالب بندی به جهت جلوگیری از اتصال ناایمن و افزایش خطر شکست الزامیست در محل وصله از قرارگیری کامل کوپلر در داخل بتن مطمئن و از تماس مستقیم با هوا و رطوبت محیط جلوگیری شود.

2-6- در نظر نگرفتن ابعاد کوپلر طبق بند ۹-۲۱-۴-۷-۵ مبحث ۹ مقررات ملی ساختمان طرح و اجرای ساختمانهای بتن آرمه برای تامین پوشش بتنی کافی روی میلگرد اثر افزایش ابعاد میلگرد ناشی از وصله مکانیکی باید در طراحی در نظر گرفته شود.

2-7- عدم ارائه نظریه مهندس ناظر بر اجرای سازه پروژه مهندس ناظر بر اجرای سازه موظف است در هر مرحله از نصب وصله مکانیکی نحوه اجرای صحیح و نکات ذکر شده در بندهای قبل را در گزارشات مرحله ای ثبت و تأیید نماید.

3- در اجرای روش وصله پوششی اورلپ معایب و نواقص اجرایی ذیل مشاهده میگردد

3-1- محدودیت در مناطق با خطر نسبی زلزله زیاد و بسیار زیاد طبق بند -۹-۲۰-۶-۳-۲-۴ و ۹-۲۰-۶-۲-۲-۵- مبحث ۹ مقررات ملی ساختمان استفاده از وصله پوششی در نواحی بحرانی ستونها و تیرهای قابهای خمشی ویژه مجاز نمیباشد منظور از نواحی بحرانی قسمت های انتهایی تیرها و ستونها در قابهای خمشی ویژه است که احتمال تشکیل مفصل پلاستیک و تسلیم آرماتورهای طولی در آن وجود دارد.

3-2- کیفیت نامطلوب بتن پوششی به جهت وابستگی کامل مقاومت اتصال به بتن الزامیست از تراکم کیفیت و مقاومت کافی بتن طی آزمایشات در هر مرحله بتن ریزی اطمینان حاصل گردد زیرا در مواردی از قبیل زلزله در اثر جدایی بتن از ،میلگرد، عملاً وصله پوششی مقاومت خود را از دست میدهد.

3-3- اجرای ناصحیح خم S شكل الزامیست : خم های S شکل برای تضمین هم راستا بودن میلگردهای وصله شده اجرا شوند که اغلب به دلیل محدودیتهای خم و برش رعایت نمی شود.